油泵轴断裂的原因
在热油离心泵的故障处理中，漏油，轴承坏是常见的设备故障。因为漏油 与之相关的多与密封件相关，而密封件属于易损件，经过一段周期的使用难免会有磨损；轴承相对来说更容易损坏，因为它一直处于高速运转状态。而油泵轴断裂的情况非常少见，为了杜绝这类现象的发生，先分析下可能存在的原因，以期尽量消除断裂的隐患。一、设计不合理
一个产品的问世，先是以理论依据和从业经验加以预设计，在投入使用后针对存在的问题进行调整。而热油离心泵的泵轴断裂在新品投入使用阶段，由于对泵运行时负荷估算不准确，对泵轴的合理尺寸把握不到位，产生负荷偏大，泵轴直径偏小，导致不堪重负的情况下产生断裂。
二、硬度值偏高
热油离心泵在工作中，泵轴的功能就是将电机的转动力传递给叶轮，让叶轮工作。为了泵轴有更好的强度需要对泵轴进行调质处理，如果硬度偏低，强度不够，韧性偏大，泵轴容易变形弯曲；如果硬度偏高，脆性加强，泵轴就容易断裂。
三、同心度超差
热油离心泵泵轴的最佳工作状态是在同心度很高的传动环境，在符合要求的同心环境中工作，其径向力均衡，由联轴器传递给叶轮，如果偏离同心度要求太大，相关件（轴承座、轴承、联轴器等）就会干捗泵轴正常工作，导致其径向力不规则，最终将泵轴扭断。
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