工艺组合优化加工泵体
经过不断探索，新设备的引用为我们的企业提高了产品质量和生产效率。组合机床设备的投产是目前新设备中的新秀，它可以一次装夹，完成需要两次装夹才能完成的工作，下面通过对比分析看看组合机床设备【自动镗铣床】加工泵体的优越性体现在哪里？首先，我们看看"传统工艺"的泵体加工步骤：
1、经数控车床加工完成泵盖装配面；
2、然后，请注意这里的然后。因为这里的加工点是与自动镗铣床加工的加工点的共同起点，然后上刨床加工泵体的底脚；
3、水平台划底脚“+”字刻线；
4、专用钻床找正“+”字刻线，钻加工底脚与底板的连接孔；
5、在普车上装夹泵体底脚，压紧底脚连接孔，加工泵体出口；
6、在水平台找正并刻划泵体出口中线；
7、然后，请注意这里的然后。因为这里的加工点是与自动镗铣床加工的加工点的结束点，然后上专用钻床找正刻划的中线钻泵体出口连接孔。
结果统计：工序共6道，6次装夹，占用工人5人，设备5台。如果优化设备钻床为共用，最少也得占用4台。（不计泵体在设备之间的人力运输）
接下来看看自动镗铣床的加工步骤：
1、以泵盖装配孔定位，将泵体装夹于镗铣床设备工作台加工底脚平面(相当于刨床加工的工序）；
2、换铣刀为钻头钻底脚与底板的安装孔；
3、旋转工作台车泵体出口；
4、换车刀为钻头钻泵体出口。
结果统计：工序为4道，一次装夹，占用工人1人，设备1台。（机床自动运行，1人最少可看管两台设备）
通过以上对比，自动镗铣床加工导热油离心泵泵体是一次装夹，6道工序一步到位，这样便减少了每道工序的累积误差，使位置精度更准确，提高了产品质量；同时也精减了人员降低了成本，使工作效率得到提更高。
本文撰稿：汇三汇阀泵【汇三汇.中国】
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