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工艺组合优化加工泵体

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发表于 2022-12-7 18:16:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
经过不断探索,新设备的引用为我们的企业提高了产品质量和生产效率。组合机床设备的投产是目前新设备中的新秀,它可以一次装夹,完成需要两次装夹才能完成的工作,下面通过对比分析看看组合机床设备【自动镗铣床】加工泵体的优越性体现在哪里?

首先,我们看看"传统工艺"的泵体加工步骤:
1、经数控车床加工完成泵盖装配面;
2、然后,请注意这里的然后。因为这里的加工点是与自动镗铣床加工的加工点的共同起点,然后上刨床加工泵体的底脚;
3、水平台划底脚“+”字刻线;
4、专用钻床找正“+”字刻线,钻加工底脚与底板的连接孔;
5、在普车上装夹泵体底脚,压紧底脚连接孔,加工泵体出口;
6、在水平台找正并刻划泵体出口中线;
7、然后,请注意这里的然后。因为这里的加工点是与自动镗铣床加工的加工点的结束点,然后上专用钻床找正刻划的中线钻泵体出口连接孔。
结果统计:工序共6道,6次装夹,占用工人5人,设备5台。如果优化设备钻床为共用,最少也得占用4台。(不计泵体在设备之间的人力运输)

接下来看看自动镗铣床的加工步骤:
1、以泵盖装配孔定位,将泵体装夹于镗铣床设备工作台加工底脚平面(相当于刨床加工的工序);
2、换铣刀为钻头钻底脚与底板的安装孔;
3、旋转工作台车泵体出口;
4、换车刀为钻头钻泵体出口。
结果统计:工序为4道,一次装夹,占用工人1人,设备1台。(机床自动运行,1人最少可看管两台设备)

通过以上对比,自动镗铣床加工导热油离心泵泵体是一次装夹,6道工序一步到位,这样便减少了每道工序的累积误差,使位置精度更准确,提高了产品质量;同时也精减了人员降低了成本,使工作效率得到提更高。

本文撰稿:汇三汇阀泵【汇三汇.中国】
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